首先祥派機械小編給大家講一下真空濃縮罐的操作程序:
 

　　步：檢查設(shè)備的儀表是否靈敏,是否在校驗期內(nèi),閥門是否開關(guān)靈活,如有問題應(yīng)及時檢修及更換。
 

　　第二步：檢查設(shè)備有無狀態(tài)標示牌,是否處于清潔狀態(tài),并在有效清潔期內(nèi),若超出有效期應(yīng)重新清潔后方可使用。
 

　　第三步：按通電源,開啟離心泵,形成負壓,在負壓達到05Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
 

　　第四步：開啟蒸汽,并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)待液面升至加熱環(huán)位置,停止抽液。
 

　　第五步：將負壓控制在00809Mpa,蒸汽壓力控制在-013Mpa范圍內(nèi),保證溫度不高于工藝要求的溫度,從視鏡觀察液面應(yīng)呈沸騰狀態(tài)。不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
 

　　第六步：觀察液面下降及沸騰情況,及時向罐內(nèi)補液,認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定的數(shù)值。
 

　　第七步：當濃縮液比重達工藝要求值時停機,通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾,物料存入潔凈的大白桶中。
 

　　第八步：準確稱取物料重量,每個大白桶的盛裝容量為20.30kg,并在桶上加掛桶卡,注明中間產(chǎn)品的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
 

　　第九步：將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序,并辦理交接手續(xù)。
 

　　第十步：一個批次生產(chǎn)結(jié)束后,嚴格按照 SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場,按設(shè)備清潔 SOP 清潔提取罐。
 

　　后需要做好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運行記錄。
 

　　祥派機械小編繼續(xù)講解真空濃縮罐的維護保養(yǎng)及注意事項:
 

　　1、設(shè)備按規(guī)程開關(guān)、操作,專人專機使用、維修.
 

　　2、電器設(shè)備應(yīng)防潮、防水,嚴禁用濕手觸動電器,防止觸電。
 

　　3、設(shè)備運行過程中,操作人員不得擅自離崗,定時觀察蒸汽壓力及真空度,若有異常應(yīng)及時
 

　　載壓,關(guān)閉車間總蒸汽閥,并通知車間負責(zé)人及時組織檢查維修。
 

　　4、放料時應(yīng)注意控制放料閥門,調(diào)整放液速度,以防料液蹦出造成人員燙傷。
 

　　5、 一批生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)嚴格按照濃縮罐清潔 SOP進行設(shè)備的清潔,并嚴格按清場 SOP進行清場。
 

　　真空濃縮罐的操作異常情況處理:
 

　　1、當機器運行過程中突然發(fā)生機件損壞或停電、停水故障,應(yīng)立即關(guān)閉離心水泵電機及所有蒸汽閥門。
 

　　2、若在濃縮過程中發(fā)生跑料現(xiàn)象,則應(yīng)立即排除真空,關(guān)閉蒸汽閥門及離心水泵電機,待料液恢復(fù)正常后,再開機并調(diào)整設(shè)備的蒸發(fā)量。
 

　　3、當設(shè)備運行過程中,若出現(xiàn)蒸汽流量正常,而蒸汽壓力無法達到正常值時,應(yīng)關(guān)閉所有閥門,并通動力維修車間進行管線檢漏,并維修。